Ниобиевый порошок
Компания «УралМет» предлагает купить порошок ниобия в большом ассортименте марок по доступной цене.
Ниобиевый порошок применяется как легирующая добавка к стали для придания им необходимых физико-механических свойств. Для модифицирования повышения коррозионной стойкости алюминиевых сплавов.В титановых сплавах для повышения прочности и коррозионной стойкости .Для производства сверхтвердых сплавов .Для производства сверхпроводников. Как присадка к некоторым сплавам для повышения электрической проводимости, теплопроводности .Для изготовления химически стойкого оборудования . В качестве катализатора
Гранулометрический состав ниобиевого порошка по ГОСТ 26252-84
ТУ 48-4-498-89 Марки НБПГ-1, НБПГ-2,НБПГ-3,НБПГ-4,НБПГ-5
ТУ48-4-552-92 Марки НБПМ
Удовлетворительная прочность,достаточно высокие значения жаропрочности,пластичности,высокая коррозионная стойкость в различных средах,высокая температура плавления и низкий температурный интервал перехода из пластичного состояния в хрупкое делают ниобий одним из перспективных тугоплавких металлов.
Недостаток ниобия - высокая окисляемость на воздухе и взаимодействие с водородом при сравнительно низких температурах. При 200с начинает окисляться. .С повышением температуры образуется высший окисел - пятиокись ниобия ,что спровождается увеличением объема примерно в 2,7 раза и вызавает растрескивание.При температуре 250 С ниобий активно взаимодействует с водородом с образованием гидридов. В результаьте насыщения водородом ниобий охрупчивается. При 1000С и выше гидрид ниобия разлагается с выделением водорода. Ниобий получают плавлением в вакуумных электроннолучевых или дуговых печах.Механические свойства ниобия в значительной мере зависят от степени чистоты металла, состава и содержания примесей , метода изготовления и режимов предварительной обработки.
Особенность нелегированного ниобия - высокая пластичность и ударная вязкость в деформированном и рекристализованном состояниях. Примеси азота, углерода и кислорода на ниобий действуют упрочняюще.Вследствие высокой природной пластичности ниобия к нему применимы все виды обработки давлением.Наиболее высокий запас пластичности у ниобия электронно-лучевой плавки, пластичность ниобия дуговой плавки при всех температурах ниже.
Объемную штамповку ниобия и сплавов на его основе проводят из предварительно деформированных и рекристализованных заготовок, а листовую штамповку - при комнатной температуре.Заготовки из листов большой толщины и из наиболее прочных сплавов перед штамповкой нагревают.
Ниобий сваривают аргоно-дуговой сваркой. При толщине листа более 1 мм дуговую сварку осуществляют в камере с аргоном или электроннолучевой сваркой в вакууме. Точечную сварку листов толщиной менее 0,5 мм можно проводить на воздухе.
Ниобий применяют при изготовлении химического оборудования ,электронно-вакуумных приборов и для производства различных коррозионностойких сплавлв
Химический состав ниобиевого порошка по ГОСТ 26252-84 : Массовая доля кислорода не менее 0,3%
Гидрированный порошок по ТУ 48-4-498-89: предназначен для изготовления оксидно-полупроводниковых конденсаторов высокой емкости .
Класс |
Марка |
Область применения |
I |
НбП-1а НбП-1б |
Изготовление конденсаторов различных типов |
II |
НбП-2а НбП-2б |
|
III |
НбП-3а НбП-3б |
|
IV |
НбП-4 |
Легирование сплавов и других целей |
Химический состав ниобиевого порошка должен соответствовать нормам, приведенным в таблице
Марка |
Массовая доля примесей, %, не более |
|||||||||
тантала |
титана |
кремния |
железа |
вольфрама |
молибдена |
азота |
углерода |
кислорода |
водорода |
|
НбП-а |
0,06 |
0,001 |
0,003 |
0,003 |
0,003 |
0,003 |
0,02 |
0,005 |
0,2 |
0,002 |
НбП-б |
0,10 |
0,001 |
0,003 |
0,003 |
0,005 |
0,005 |
0,02 |
0,01 |
0,2 |
0,01 |
НбП |
0,12 |
0,004 |
0,01 |
0,01 |
0,01 |
0,01 |
0,02 |
0,02 |
0,15 |
- |
Марка |
Массовая доля примесей, %, не более |
|||||||
никеля |
алюминия |
магния |
марганца |
кобальта |
олова |
меди |
циркония |
|
НбП-а |
0,001 |
0,002 |
0,001 |
0,001 |
0,001 |
0,001 |
0,003 |
0,001 |
НбП-б |
0,001 |
0,002 |
0,001 |
0,001 |
0,001 |
0,001 |
0,003 |
0,001 |
НбП |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Примечания:
1. Массовая доля примесей никеля, алюминия, магния, марганца, кобальта, олова, меди, циркония обеспечивается технологией.
2. Для порошка III класса массовая доля кислорода должна быть не более 0,3 %.
Для получения подробной информации по цене порошка ниобия, техническим характеристикам, срокам поставки и оплаты Вы можете связаться с нами по телефону, электронной почте или встретиться в нашем офисе.
Будем рады помочь вам и ответить на все ваши вопросы.