Кобальтовый порошок
Кобальтовый порошок производится под маркой ПК-1у. Она содержит не менее 99,35% кобальта (Co) и не более 0,2% железа (Fe), а также 0,4% никеля (Ni).
Химический состав ПК-1у стандартизирован по ГОСТ 9721-79
Тремя наиболее распространенными методами производства кобальтового порошка являются восстановление оксидов и солей, электролиз, а также диссоциация карбонилов.
В первом методе порошок кобальта получается путем удаления неметаллической составляющей из химического соединения (оксида или соли кобальта) с помощью добавления восстановителя. Он вступает в реакцию с неметаллической составляющей (кислородом или солевым остатком), металл выделяется в чистом виде. В качестве восстановителя, как правило, используют водород.
Во втором кобальтовый порошок получается в процессе электролиза. В результате пропускания постоянного тока через водный раствор соединения выделяемого металла (Co) или его расплавленную соль на катоде выделяется чистый металл.
В третьем методе полуфабрикат получается из карбонила кобальта (соединения Co с CO). Процесс протекает в две стадии. На первой стадии исходное сырье, содержащее кобальт, взаимодействует с оксидом углерода, образуя карбонил. Эта стадия называется синтезом карбонила. На второй стадии при нагреве он диссоциирует (разлагается) на кобальт и оксид углерода. Данная стадия называется термическим разложением карбонила.
Порошок ПК-1у производится электролитическим методом.
Размер частиц кобальтового порошка должен быть менее 71 мкм. Наличие зерен с большим размером допускается, но в количестве не более 4% от массы партии. Массовая доля частиц порошка размером менее 45 мкм должна составлять не менее 30% от массы партии.
Размеры зерен, состояние поставки продукции регламентируются стандартом ГОСТ 9721-79.
Порошок кобальта, имеющий малый размер зерна, также называется кобальтовая пудра.
Кобальтовый порошок нашел широкое распространение в промышленности. Основные направления применения:
- производство инструментальных сталей и сплавов, а также твердых сплавов;
- изготовление постоянных магнитов;
- нанесение износостойких покрытий;
- изготовление лакокрасочной продукции.
При производстве инструментальных сталей Co служит легирующим элементом, который повышает прочность и износостойкость материала. В твердосплавных смесях (ВК, ТК, ТТК) он играет роль пластичного металла-связки, который цементирует частицы высокотвердых тугоплавких соединений.
Кобальт обладает хорошим сопротивлением к размагничиванию, а также устойчивостью к высоким температурам и вибрациям. Эти свойства определяют использование порошка данного металла при производстве магнитных сплавов, из которых изготавливаются постоянные магниты.
Обладая высокой стойкостью к абразивному износу и износу при трении, указанный полуфабрикат входит в состав сплавов, которые наносятся на изделия в виде покрытий, предотвращающих быстрый износ.
Описываемую продукцию применяют при производстве красок для придания последним определенных оттенков (темно-фиолетовый, светло-фиолетовый, синий, кобальтовый и другие цвета).
Для получения подробной информации по цене товара, техническим характеристикам, срокам поставки и оплаты Вы можете связаться с нами по телефону, электронной почте или встретиться в нашем офисе.
Будем рады помочь вам и ответить на все ваши вопросы.